1. Materiaali
1.1.Materiaalien valinnassa tulee noudattaa putkenvalmistusmaan asiaankuuluvia standardeja ja omistajan vaatimia raaka-ainestandardeja.
1.2.Tehtaalle saapumisen jälkeen tarkastajat tarkistavat ensin valmistajan alkuperäisen materiaalitodistuksen ja maahantuojan materiaalin tarkastusraportin.Tarkista, ovatko materiaalien merkinnät täydellisiä ja laatutodistuksen mukaisia.
1.3.Tarkista äskettäin ostetut materiaalit uudelleen, tarkasta tarkasti materiaalien kemiallinen koostumus, pituus, seinämän paksuus, ulkohalkaisija (sisähalkaisija) ja pinnan laatu standardivaatimusten mukaisesti ja kirjaa ylös materiaalien eränumero ja putken numero.Epäpäteviä materiaaleja ei saa varastoida ja käsitellä.Teräsputken sisä- ja ulkopinnat eivät saa olla halkeamia, taitoksia, vieriviä poimuja, rupia, delaminaatioita ja karvaviivoja.Nämä viat on poistettava kokonaan.Poistosyvyys ei saa ylittää nimellisseinäpaksuuden negatiivista poikkeamaa, eikä todellinen seinämänpaksuus puhdistuspaikalla saa olla pienempi kuin pienin sallittu seinämänpaksuus.Teräsputken sisä- ja ulkopinnalla sallittu vikakoko ei saa ylittää vastaavien standardien asiaa koskevia määräyksiä, muuten se hylätään.Teräsputkien sisä- ja ulkopinnalla oleva oksidihilse on poistettava ja käsiteltävä korroosionestokäsittelyllä.Korroosionestokäsittely ei saa vaikuttaa silmämääräiseen tarkastukseen ja se voidaan poistaa.
1.4Mekaaniset ominaisuudet
Mekaanisten ominaisuuksien on täytettävä vastaavasti standardit, ja kemiallinen koostumus, geometrinen mitat, ulkonäkö ja mekaaniset ominaisuudet on tarkistettava ja hyväksyttävä.
1.5 Prosessin suorituskyky
1.5.1.Teräsputkille on tehtävä yksitellen 100-prosenttinen tuhoamaton ultraäänitestaus SEP1915:n mukaisesti, ja vakionäytteet on toimitettava ultraäänitestausta varten.Vakionäytteiden vikasyvyyden tulee olla 5 % seinämän paksuudesta, ja enimmäissyvyys ei saa ylittää 1,5 mm.
1.5.2.Teräsputkelle on suoritettava litistyskoe
1.5.3.Todellinen raekoko
Valmiin putken todellinen raekoko ei saa olla paksumpi kuin luokka 4, ja saman lämpönumeron teräsputken laatuero ei saa ylittää luokkaa 2. Raekoko on tarkastettava ASTM E112:n mukaisesti.
2. Leikkaus ja tyhjennys
2.1.Ennen metalliseosputkiliitosten tyhjentämistä on ensin suoritettava tarkka materiaalilaskenta.Putkien liitososien lujuuslaskentatulosten mukaan analysoi ja ota huomioon monien tekijöiden, kuten putkiliitosten oheneminen ja muodonmuutos tuotantoprosessissa, vaikutusta putkien liitososien keskeisiin osiin (kuten kulmakappaleen ulkokaareen, t-putken paksuisuuteen olake jne.) ja valitse materiaalit riittävällä varauksella ja harkitse, onko jännityksen lisäyskerroin putken liittämisen jälkeen putkilinjan mitoitusjännityskertoimen ja putkilinjan virtausalueen mukainen.Säteittäinen materiaalikompensaatio ja olakemateriaalin kompensointi puristusprosessin aikana lasketaan kuumapuristetulle teelle.
2.2.Seosputkimateriaaleille käytetään pukkivannesahan leikkauskonetta kylmäleikkaukseen.Muissa materiaaleissa polttoleikkausta yleensä vältetään, mutta vannesahaa käytetään estämään virheellisen käytön aiheuttamia vikoja, kuten kovettuvaa kerrosta tai halkeamia.
2.3.Suunnitteluvaatimusten mukaisesti leikattaessa ja aihiottaessa raaka-aineiden ulkohalkaisija, seinämän paksuus, materiaali, putken numero, uunin eränumero ja putkiliittimen aihion virtausnumero on merkittävä ja istutettava ja tunniste on tehtävä muodossa vähärasitusterästiiviste ja maaliruiskutus.Ja tallenna toiminnan sisältö tuotantoprosessin kulkukorttiin.
2.4.Ensimmäisen kappaleen tyhjentämisen jälkeen käyttäjän on suoritettava itsetarkastus ja raportoitava testauskeskuksen erityistarkastajalle erityistä tarkastusta varten.Katsastuksen läpäisyn jälkeen muut osat tyhjennetään ja jokainen kappale on testattava ja kirjattava.
3. Kuumapuristus (työntö)muovaus
3.1.Putkien liitososien (erityisesti TEE) kuumapuristusprosessi on tärkeä prosessi, ja aihio voidaan lämmittää öljylämmitysuunilla.Ennen kuin kuumennat aihiota, puhdista ensin lastukulma, öljy, ruoste, kupari, alumiini ja muut matalan sulamispisteen metallit aihioputken pinnalla työkaluilla, kuten vasaralla ja hiomalaikalla.Tarkista, täyttääkö aihion tunniste suunnitteluvaatimukset.
3.2.Siivoa lämmitysuunihallin sekalaiset ja tarkista onko lämmitysuunin piiri, öljypiiri, vaunu ja lämpötilan mittausjärjestelmä kunnossa ja onko öljyä riittävästi.
3.3.Aseta aihio lämmitysuuniin lämmitystä varten.Käytä tulenkestäviä tiiliä työkappaleen eristämiseen uunin alustasta uunissa.Säädä tiukasti lämmitysnopeutta 150 ℃ / tunti eri materiaalien mukaan.Kuumennettaessa 30-50 ℃ lämpötilaan yli AC3, eristyksen tulee kestää yli 1 tunti.Lämmitys- ja lämmönsäilytysprosessissa on käytettävä digitaalista näyttöä tai infrapunalämpömittaria valvomaan ja säätämään milloin tahansa.
3.4.Kun aihio kuumennetaan määritettyyn lämpötilaan, se poistetaan uunista puristamista varten.Puristus tehdään 2500 tonnin puristimella ja putkiliitosmuotilla.Puristuksen aikana työkappaleen lämpötila puristuksen aikana mitataan infrapunalämpömittarilla, ja lämpötila on vähintään 850 ℃.Kun työkappale ei kerralla täytä vaatimuksia ja lämpötila on liian alhainen, työkappale palautetaan uuniin uudelleen lämmitettäväksi ja lämmönsäilyttämiseksi ennen puristamista.
3.5.Tuotteen kuumamuovaus ottaa täysin huomioon termoplastisen muodonmuutoksen metallivirtauksen lain valmiin tuotteen muovausprosessissa.Muodostettu muotti yrittää vähentää työkappaleen kuumakäsittelyn aiheuttamaa muodonmuutoskestävyyttä ja puristetut rengasmuotit ovat hyvässä kunnossa.Rengasmuotit tarkastetaan säännöllisesti ISO9000-laadunvarmistusjärjestelmän vaatimusten mukaisesti materiaalin termoplastisen muodonmuutoksen hallitsemiseksi siten, että putkiliittimen minkä tahansa kohdan todellinen seinämän paksuus on suurempi kuin seinämän vähimmäispaksuus. kytketty suora putki.
3.6.Suuren halkaisijan kyynärpäässä käytetään keskitaajuista lämmitystyöntömuovausta, ja tw1600 erittäin suuri kyynärpäätyöntökone valitaan työntövälineeksi.Työntöprosessissa työkappaleen lämmityslämpötilaa säädetään säätämällä keskitaajuisen virtalähteen tehoa.Yleensä työntöä ohjataan 950-1020 ℃ ja työntönopeutta 30-100 mm / min.
4. Lämpökäsittely
4.1.Valmiille putkiliitoille yrityksemme suorittaa lämpökäsittelyn tiukasti vastaavissa standardeissa määritellyn lämpökäsittelyjärjestelmän mukaisesti.Yleensä pienten putkien liitososien lämpökäsittely voidaan suorittaa vastusuunissa ja suurihalkaisijaisten putkiliitosten tai kulmakappaleiden lämpökäsittely voidaan suorittaa polttoöljyn lämpökäsittelyuunissa.
4.2.Lämpökäsittelyuunin uunihallin tulee olla puhdas ja vapaa öljystä, tuhkasta, ruosteesta ja muista käsittelymateriaaleista poikkeavista metalleista.
4.3.Lämpökäsittely on suoritettava tiukasti "lämpökäsittelyprosessikortin" edellyttämän lämpökäsittelykäyrän mukaisesti, ja seosteräsputkien osien lämpötilan nousu- ja laskunopeus on säädettävä alle 200 ℃ / tunti.
4.4Automaattinen tallennin tallentaa lämpötilan nousun ja laskun milloin tahansa ja säätää automaattisesti lämpötilaa ja pitoaikaa uunissa ennalta määritettyjen parametrien mukaan.Putkenosien lämmitysprosessin aikana liekki on estettävä palosuojaseinällä, jotta liekki ei suihkua suoraan putkenosien pintaan, jotta varmistetaan, että putkiosat eivät ylikuumene ja palaa lämpökäsittelyn aikana.
4.5Lämpökäsittelyn jälkeen metalliseosputkiliittimille tehdään metallografinen tutkimus yksitellen.Todellinen raekoko ei saa olla paksumpi kuin luokka 4, ja saman lämpöluvun putkenosien luokkaero ei saa ylittää luokkaa 2.
4.6.Suorita lämpökäsiteltyjen putkiliittimien kovuuskoe varmistaaksesi, että putkiliitosten minkään osan kovuusarvo ei ylitä standardin edellyttämää aluetta.
4.7.Putkiosien lämpökäsittelyn jälkeen sisä- ja ulkopinnan oksidihilse on poistettava hiekkapuhalluksella, kunnes näkyvät materiaalit kiiltävät metallista.Materiaalipinnan naarmut, kuopat ja muut viat on kiillotettava tasaiseksi työkaluilla, kuten hiomalaikalla.Kiillotettujen putkiliitosten paikallinen paksuus ei saa olla pienempi kuin suunnittelun edellyttämä seinämän vähimmäispaksuus.
4.8Täytä lämpökäsittelytietue putkiliittimen numeron ja tunnisteen mukaan ja kirjoita epätäydellinen tunniste uudelleen putkiliittimen ja virtauskortin pintaan.
5. Urien käsittely
5.1.Putkien liitososien urakäsittely suoritetaan mekaanisella leikkauksella.Yrityksellämme on yli 20 sarjaa työstölaitteita, kuten erilaisia sorveja ja tehopäitä, jotka voivat käsitellä erilaisten paksuseinäisten putkiliitosten kaksois-V- tai U-muotoisia uraa, sisäuraa ja ulkouraa asiakkaidemme vaatimusten mukaisesti. .Yritys voi prosessoida asiakkaan toimittaman urapiirustuksen ja teknisten vaatimusten mukaisesti varmistaakseen, että putkenosat ovat helppokäyttöisiä ja hitsattavia hitsausprosessissa.
5.2.Kun putkiliitosura on valmis, tarkastaja tarkastaa ja hyväksyy putkiliittimen kokonaismitan piirustuksen vaatimusten mukaisesti ja työstää tuotteita, joiden geometriset mitat eivät ole päteviä, kunnes tuotteet vastaavat suunnittelumitat.
6. Testaa
6.1.Putkiliittimet on testattava standardivaatimusten mukaisesti ennen tehtaalta lähtöä.ASME B31.1:n mukaan.Kaikki testit on suoritettava ammattitarkastajien, joilla on vastaava pätevyys Valtion teknisen valvonnan viraston tunnustama.
6.2.Magneettisten hiukkasten (MT) testaus on suoritettava T-, kyynärpään ja supistimen ulkopinnalle, ultraäänipaksuuden mittaus ja vikojen havaitseminen on suoritettava kyynärpään ulkokaaren puolella, T-olkapää ja supistimen pienennysosa sekä radiografinen vikojen havaitseminen. tai ultraäänivirheiden havaitseminen on suoritettava hitsattujen putkiliitosten hitsauksessa.Taotulle teelle tai kyynärpäälle on tehtävä ultraäänitestaus aihiolla ennen koneistusta.
6.3.Magneettisten hiukkasten vikojen havaitseminen on suoritettava 100 mm:n etäisyydellä kaikkien putkiliittimien urasta, jotta varmistetaan, ettei siinä ole halkeamia tai muita leikkauksen aiheuttamia vikoja.
6.4Pinnan laatu: Putkien liitososien sisä- ja ulkopinnat eivät saa olla halkeamia, kutistuvia onteloita, tuhkaa, hiekkaa, takertumista, taittumaa, puuttuvaa hitsausta, kaksoiskalvoa ja muita vikoja.Pinnan tulee olla sileä ilman teräviä naarmuja.Syvennys ei saa ylittää 1,5 mm.Syvennyksen enimmäiskoko ei saa olla suurempi kuin 5 % putken kehästä ja enintään 40 mm.Hitsauspinnassa ei saa olla halkeamia, huokosia, kraattereita ja roiskeita, eikä siinä saa olla alileikkausta.T-paidan sisäkulman tulee olla tasainen.Kaikkien putkien liitososien pinnan ulkonäkö on tarkastettava 100 %.Putkenosien pinnassa olevat halkeamat, terävät kulmat, kuopat ja muut viat on kiillotettava hiomakoneella ja hiomapaikalla on suoritettava magneettisten hiukkasten vikojen havaitseminen, kunnes viat on poistettu.Putkiosien paksuus kiillotuksen jälkeen ei saa olla pienempi kuin mitoituspaksuus.
6.5Seuraavat testit tulee tehdä myös putkiliittimille, joilla on asiakkaiden erityisvaatimukset:
6.5.1.Hydrostaattinen testi
Kaikille putkiliitoksille voidaan tehdä hydrostaattinen testi järjestelmän kanssa (hydrostaattinen koepaine on 1,5 kertaa suunnittelupaine, ja aika ei saa olla alle 10 minuuttia).Edellyttäen, että laatutodistusasiakirjat ovat täydelliset, tehtaalla oleville putkiliittimille ei saa tehdä hydrostaattista testiä.
6.5.2.Todellinen raekoko
Valmiiden putkien liitososien todellinen raekoko ei saa olla paksumpaa kuin luokkaa 4 ja saman lämpöluvun putkenosien luokkaero ei saa ylittää luokkaa 2. Raekokotarkastus on suoritettava kohdassa Yb / määritellyllä menetelmällä. t5148-93 (tai ASTM E112), ja tarkastusajat ovat kerran kullekin lämpönumerolle + jokaiselle lämpökäsittelyerälle.
6.5.3.Mikrorakenne:
Valmistajan on suoritettava mikrorakenteen tarkastus ja toimitettava mikrorakenteesta valokuvat GB / t13298-91:n (tai vastaavien kansainvälisten standardien) määräysten mukaisesti, ja tarkastusajat ovat lämpölukua + kokoa (halkaisija × seinämän paksuus) + lämpökäsittelyerää kohti. yhden kerran.
7. Pakkaus ja tunnistaminen
Putkien liitososien käsittelyn jälkeen ulkoseinä maalataan ruosteenestomaalilla (vähintään yksi kerros pohjamaalia ja yksi kerros maalimaalaa).Hiiliteräsosan viimeistelymaalin tulee olla harmaa ja seososan viimeistelymaalin on oltava punainen.Maalin tulee olla tasainen ilman kuplia, ryppyjä ja hilseilyä.Ura on käsiteltävä erityisellä ruosteenestoaineella.
Pienet taotut putkenosat tai tärkeät putkenosat pakataan puukoteloihin, ja suuret putkenosat ovat yleensä paljaita.Kaikkien putkien liitososien suuttimet on suojattava tiukasti kumirenkailla (muovirenkailla) putkien liitososien suojaamiseksi vaurioilta.Varmista, että lopullisissa toimitetuissa tuotteissa ei ole vikoja, kuten halkeamia, naarmuja, vetojälkiä, kaksoiskalvoa, hiekkaa, välikerrosta, kuonaa ja niin edelleen.
Putkien liitososien paine, lämpötila, materiaali, halkaisija ja muut putkiosien tiedot on merkittävä putkiliitostuotteiden näkyvään osaan.Terästiiviste käyttää vähärasitusterästiivistettä.
8. Toimita tavarat
Putkiliitosten toimitukseen valitaan pätevä kuljetustapa todellisen tilanteen tarpeiden mukaan.Yleensä kotitalouksien putkenosat kuljetetaan autolla.Auton kuljetuksessa putkiliittimet on sitova lujasti ajoneuvon koriin erittäin lujalla pehmeällä pakkausteipillä.Ajoneuvon ajon aikana ei saa törmätä muihin putkiliittimiin ja hankaa niitä sekä ryhtyä sade- ja kosteussuojatoimenpiteisiin.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD on ammattimainen putkien liitososien, laippojen ja venttiilien valmistaja.Yrityksellämme on insinööri- ja tekninen palvelutiimi, jolla on rikas suunnittelukokemus, erinomainen ammattiteknologia, vahva palvelutietoisuus ja nopea ja kätevä vastaus käyttäjille kaikkialla maailmassa.Yrityksemme lupaa suunnitella, organisoida hankinnan, tuotannon, tarkastuksen ja testauksen, pakkaamisen, kuljetuksen ja palvelut ISO9001 laadunhallinta- ja laadunvarmistusjärjestelmän vaatimusten mukaisesti.Kiinassa on vanha sanonta: On niin hienoa saada ystäviä kaukaa.
Tervetuloa ystävämme käymään tehtaalla.
Postitusaika: 06-06-2022